变“生态包袱”为绿色资源 中国五环攻克磷石膏资源化世界性难题

与湖北宜化楚星生态科技有限公司签署100万吨年磷石膏制硫酸联产掺合材料项目合同

荆楚网（湖北日报网）讯（记者　李欣　王博璨　通讯员　郝玉洁　陈翔宇）金秋十月，湖北黄冈马口化工园区内，200万吨／年磷石膏制硫酸副产水泥熟料项目建设正酣。这套由中国化学工程所属中国五环联合湖北祥云（集团）化工股份有限公司、天津水泥工业设计研究院开发的大型装置，投运后每年可消纳200万吨磷石膏，产出80万吨硫酸、副产80万吨水泥熟料，为长江大保护背景下磷化工固废治理提供工业化解决方案。

磷石膏是湿法磷酸生产的主要副产物，减量化、无害化、资源化利用长期是一道世界性难题。作为全国磷化工大省，湖北每年产生磷石膏约2700万吨，累计堆存量超3亿吨，固废处置直接关系长江流域生态安全与磷化工产业高质量发展。面对产业痛点，中国五环构建起“源头减废－末端处置－循环利用”完整技术链条，一手抓前端工艺革新，一手抓固废循环转化，打通磷石膏综合利用全路径。

固废治理，重在源头减废。中国五环自主研发的半水—二水法湿法磷酸成套工艺，打破国外技术封锁，将磷总回收率提升至98.5％，大幅降低能耗、磷矿消耗与碳排放，从生产源头减少磷石膏产出。该技术已在国内建成13套装置，还输出至突尼斯、埃及、印尼等“一带一路”共建国家，实现技术与装备同步出海，入选国家绿色技术推广目录。

在末端处置和循环利用上，磷石膏绿色低碳煅烧高效制酸技术通过焦炭还原煅烧，把磷石膏转化为二氧化硫烟气制取硫酸，联产水泥熟料，搭建起“磷矿—磷酸—磷石膏—硫酸—水泥熟料”产业闭环，硫资源回收率可达97％以上，磷矿综合利用率超99％。“相比传统硫磺制酸，磷石膏制酸成本大幅下降，80万吨年产能每年可替代约26万吨外购硫磺，显著缓解我国硫资源对外依存度高的产业痛点。”中国五环工艺部主任助理严山介绍。截至目前，中国五环已落地4个磷石膏制硫酸项目，年消纳磷石膏能力超900万吨，形成规模化先发优势。

立足磷化工赛道，中国五环的自主创新版图还向更多化工领域延伸。第二代低能耗尿素技术整体达到国际领先，已推广30余套装置；荒煤气制乙二醇项目创新煤化工路径，实现废气资源化；磷氟新材料技术依托磷矿伴生资源，摆脱萤石原料依赖；同时企业布局绿色氢能、碳捕集制绿色尿素等前沿示范项目，多点发力支撑化工行业绿色转型与新质生产力培育。

扎根武汉六十余载，手握数百项专利的中国五环，坚持以自主创新破解产业卡脖子难题。“技术是发展的动力，如果都依靠别人的技术，就没有真正的核心竞争力。”中国五环党委书记、董事长俞新表示，央企要扛起责任，持续把工业废渣“生态包袱”转化为高质量发展的“产业财富”，为磷资源高效利用、长江生态保护贡献湖北方案与中国智慧。