科技赋能智慧建造，焊接机器人助力淮北百万群众饮水工程高效建设

淮北市城乡供水一体化地表水源工程已于2026年正式投入运营，工程运行状态稳定可靠，已实现淮北约两百万城乡居民“同饮一江水”的民生愿景。作为淮北市重点民生供水工程，该项目在建设阶段积极推广智能建造技术，引入柔轨小壁虎管道焊接机器人，依托科技赋能大口径管道施工，在提升施工效率、保障工程质量、筑牢作业安全防线等方面成效突出，建设成果获得地方主管部门高度认可，先后被淮北新闻联播、淮北日报等主流媒体报道。

淮北市城乡供水一体化地表水源工程是保障皖北群众喝上引调水的重点项目，管线总长约21.9公里，其中中建八局三公司承担的施工里程达13.66公里，施工内容全部为DN2600大口径碳素钢管，管道焊缝要求100％超声波检测，同时开展不少于3％的无损探伤抽检，焊接工作量极大，对焊缝质量与施工工期均提出了严苛要求。传统人工焊接易受焊工技术水平、外界环境干扰，焊缝质量稳定性不足，且大管径管道焊接劳动强度高，焊工长期暴露于电弧光、焊接烟尘、有害气体中，职业健康风险较为突出。

为破解大口径管道现场焊接的痛点难点，项目采用柔轨小壁虎便携式全位置弧焊机器人，运用CO₂气体保护焊工艺开展管道焊接作业。机器人可提前设定送丝速度、焊接速度、摆动频率等工艺参数，焊接参数稳定可控，焊缝成型均匀美观，可有效规避人为操作引发的质量偏差，保障每一道焊缝的一致性，满足项目高标准无损检测要求。

在施工效率方面，焊接机器人优势显著，作业效率可达传统手工焊接的3～4倍。DN2600管道采用传统人工焊接时，每名工人每日仅可完成2道焊缝；而一台焊接机器人仅需配置一名普通操作工，单日即可完成6.5道焊缝。针对项目约3000余道管道焊缝，采用机器人施工较传统人工直接节约成本400万元。该设备可重复周转使用，适配大批量管道焊接施工场景，一次投入可多次复用，经济效益可观。

安全层面，焊接机器人实现了人机作业隔离，将作业人员从高温强光、焊接烟尘等高危作业环境中解放出来，降低了焊工职业病风险；同时减少了现场动火作业频次，提升了施工现场本质安全水平。项目制定了明确的机器人管理制度，要求操作人员必须完成专项培训方可上岗，设备定期开展维保检修，作业过程安排专人全程旁站监护，出现异常立即停机处置，保障智能装备安全稳定运行。

除焊接机器人应用外，项目同步运用BIM技术打造管道焊接操作房，研发多项专利成果，落地智慧工地平台，依托技术创新破解各类施工难题。项目先后承办淮北市市政工程质量安全观摩会、劳动竞赛等活动，获评淮北市安全文明示范工地，多次迎接省、市各级领导调研观摩，多次收获建设单位书面表扬。

目前，工程已平稳投入运营，源源不断的洁净地表水输送至千家万户。智能焊接装备的成功应用，为大口径长距离供水管道施工积累了可复制的现场经验。项目团队将持续挖掘智能装备在市政水务工程中的应用场景，坚持以科技赋能民生基建，以技术创新助力城市基础设施高质量发展，切实保障百万群众饮水安全。