智能建造提质增效！NO.2023G77 地块房地产开发项目工程智能模板加工产线（1.0版）创新应用

在建筑工业化、智能建造发展浪潮下，模板工程作为主体施工关键环节，长期存在配模依赖工人经验、周转利用率低、加工工效差、材料领用管控难等痛点。随着人工成本上涨，叠加绿色文明施工与精细化管理要求，NO．2023G77地块房地产开发项目工程落地智能模板加工产线（1.0版），打造可随项目转场的就地精准加工新模式，依托软硬件协同一体化技术破解传统木模板施工短板，为项目高品质建设、降本增效及绿色文明施工提供有力技术支撑。

该智能模板加工产线聚焦木模板加工，应用于项目9＃楼西单元1－9层竖向构件，应用总面积约4230㎡；采用软硬件结合、人机协同的作业模式，搭建覆盖　“配模设计、排产加工、安装理料”的全流程一体化智能解决方案，针对性解决木模板损耗量大、木工作业工效偏低等现场施工难题。

智能配模，实现模板全流程可追溯管控

依托智能配模软件一键配模功能，针对传统模板工程粗放管理、材料浪费严重等痛点开展优化，完成模板设计、生产、成本管控等环节的前置研判与量化管控，模板理论利用率可达90％－95％。打通设计数据与生产端的数据链路，自动输出CNC切割指令驱动数控设备开展加工，为每块模板赋予专属唯一编码，实现模板从加工、转运到场内周转复用的全流程可追溯、可管控。

智能排产加工，人机协同提升加工质效

产线配置CNC智能开料机，执行“设备主产、人工辅助”人机协同作业模式，同步提升模板开料的加工效率与成品质量。单块模板开料耗时仅1－2分钟，对比圆盘锯、手持电锯传统人工开料方式，加工效率提升2－3倍；配模、标记等重复性繁重工序由程序自动完成，人工仅承担上下料、清灰、贴码、分类打包等辅助工作，加工精度稳定可靠，同时优化物料流转，改善现场文明施工水平。

项目实地验证，对比测试彰显应用成效

项目同步开展塑木增强建筑模板混凝土成型质量及模板损耗对比验证，实测拆模后混凝土表观成型质量优异，材料采购成本较市面同类产品降低42.55％；选取楼栋东西单元开展分层对照试验，西单元采用配模软件智能配模、东单元采用传统工人经验配模，经测算竖向构件模板利用率由人工配模的86.34％　提升至　96.76％，同时依托产线模板翻模周转定位功能，可指导作业人员高效开展楼层模板周转调拨及料场规整，持续提升现场材料管理水平。

此次由中建八局第三建设有限公司落地实施的智能模板加工产线（1.0　版）在　NO．2023G77　地块项目的应用，是项目推进智能建造、精益建造的重要实践，实现了加工质量、施工效率、成本管控的三重提升。后续项目部将持续迭代优化产线应用方案，充分发挥智能加工技术优势，沉淀总结可复用的现场实践经验，助力工程建造向着数字化、精细化方向稳步发展。