整平机和覆膜机在中国人工智能（广州）产业园项目应用

近日，中建八局第四建设有限公司顺利完成中国人工智能（广州）产业园项目混凝土智能整平机与自动覆膜机的设备安装及全系统调试工作。依托项目先期布设完成的轨道体系，两套智能施工装备现已完成全流程性能校验，具备正式投用条件，将为项目主体结构楼面混凝土施工提供专业化装备支撑。

中国人工智能（广州）产业园项目是粤港澳大湾区重点产业载体工程，定位为区域人工智能产业集聚高地与技术创新平台，项目建设标准高、工期管控严，对主体结构混凝土施工的平整度精度、成型质量与工序效率均提出了严苛要求。传统楼面混凝土施工模式下，整平、覆膜工序高度依赖人工作业，普遍存在劳动强度大、精度控制波动大、工序衔接耗时长等短板，易引发混凝土表面干缩裂缝等质量通病，难以匹配项目精益建造的建设目标。为破解施工痛点、赋能项目提质增效，项目引入智能整平与覆膜施工装备，由中建八局第四建设有限公司负责两套设备本体的安装落地与系统调试工作。

为高标准完成本次安装调试任务，中建八局第四建设有限公司项目团队提前统筹谋划，结合项目超高层结构特点、现场轨道布设条件与施工排布节奏，专项编制设备安装调试方案，明确各工序质量管控标准与节点目标。安装阶段，作业团队精准完成设备与既有轨道的适配装配、整机吊装就位、电气系统规范布线等核心工序，全程落实旁站质量管控，确保设备安装尺寸与配合精度符合设计要求；调试阶段，技术人员逐项开展空载行走测试、作业机构升降校验、整平机激光测控系统标高校准、双设备工序联动模拟等多轮验证，全面排查设备运行稳定性与作业参数可靠性。经系统校验，两套设备各项性能指标均满足国家施工规范与项目质量标准，顺利完成调试交付。

此次完成安装调试的智能整平机搭载高精度激光测控系统与高频振动整平机构，可实时对标设定标高自动调整作业高度，实现混凝土均匀提浆与毫米级精度整平，从源头上保障混凝土成型质量与内部密实度；配套的自动覆膜机专注于混凝土初凝前的保湿养护薄膜铺设作业，可紧跟整平工序同步推进，连续完成养护薄膜的自动铺设，有效抑制混凝土表面干缩裂缝的产生，大幅缩减工序衔接时间。装备正式投用后，将大幅降低一线作业人员劳动强度，提升楼面混凝土施工的标准化、均质化水平，助力项目实现混凝土施工质量与效率的双重提升。

智能整平机与覆膜机的成功安装调试，是中建八局第四建设有限公司深化与华南区域项目协同、推进智能建造装备专业落地的又一实践成果，进一步丰富了智能建造施工场景，积累了既有轨道条件下智能装备适配安装调试的成熟经验。下一步，中建八局第四建设有限公司将持续聚焦项目施工需求，深化智能技术与建造工序的深度融合，做好智能整平机、自动覆膜机的运行维护、参数优化与工序联动管理，总结既有轨道条件下智能装备适配安装、调试及施工应用的成熟经验，形成可复制、可推广的智能建造工艺；同时，加强操作人员培训与安全质量管控，稳步推进各类智能装备在更多施工场景落地应用。其目的，是为建筑行业智能建造提供实践参考和示范样本，推动混凝土施工向标准化、智能化、绿色化升级，提升行业施工质量、效率和本质安全水平，助力粤港澳大湾区智能建造示范标杆建设，为社会贡献可借鉴、可推广的智能建造经验。