科技赋能筑精品，匠心铸质谱新篇

近日，由中建八局承建的大夏中心项目迎来重要建设节点——装配式管井首个模块顺利完成首吊。本次施工为国内首次在全钢结构超高层建筑主体施工阶段应用装配式管井施工工艺，标志着项目在工业化建造领域取得重大突破，为行业同类工程施工提供了重要实践参考。

技术创新是破解施工难题的核心引擎。在高层与超高层建筑中，核心筒管井堪称机电管线系统的“主动脉”。传统管井施工多囿于狭小核心筒空间，长期面临作业空间受限、精度控制难度大、工序交叉干扰多、安全风险突出等行业痼疾。项目安装团队锚定装配式建造方向，先后经过5轮技术交流、3轮专项策划汇报、2次工厂考察验收，最终确定核心筒管井全面应用装配式建造的实施方案。创新打造“型钢框架＋模块集成＋ALC围护”装配式管井体系，打破传统现场散拼的固有模式，实现以工厂预制、整体吊装为核心的工业化建造升级，为超高层机电安装高效建造探索出可复制、可推广的实践路径。

BIM智慧赋能实现精细化管控升级。项目安装团队以BIM技术为核心引擎，开展全专业协同建模，将型钢框架、钢板底座、管道套管、管卡及接驳口、落地承重支架等全部集成至预制模块，省去了管井狭小空间内大量现场焊接、支架制安等繁复工序，大幅降低现场施工难度与安全风险。型钢框架既是模块的主体受力结构，也是管道支吊架的生根基础，团队将钢板与框架焊接形成稳固箱体，型钢框架的整体刚度与安装精度得到充分保障。同时，团队协同钢结构专业进行深化设计，精准预留生根及定位耳板，通过虚拟预拼装与可视化技术交底，实现设计与施工的无缝衔接，真正做到“所见即所建”。

前期策划阶段精益求精，确保方案科学落地。项目团队按2层9－10米高度拆分预制管节，以两层为一个标准集成单元，在工厂预装完整管道系统与型钢固定框架，充分兼顾建筑层高与道路运输限界要求。针对荷载集中的底层与避难层，项目专门设计加强型承重模块，采用加厚型钢框架保障结构安全。其中，首尾层因管线接驳形式特殊，单独设计为非标准模块，在满足运输条件的前提下最大化提升集成度，有效减少现场吊装频次，实现了从策划到实施的全链条精细化管控。

丰硕成果印证实力。本次装配式管井首吊的顺利完成，充分验证了“工厂预制、整体吊装”技术路线的可行性与先进性，为全钢结构超高层建筑机电安装提供了可复制、可推广的解决方案。团队注重技术传承与人才培养，通过“师带徒”“技术沙龙”等机制，形成了“技术创新有思路、工艺落地有保障”的良好氛围，培养了一批懂技术、精管理的青年骨干，为后续同类工程施工积累了宝贵经验。

站在新的发展起点，项目将持续秉持“军魂匠心、精工筑造”理念，以创建行业标杆工程为契机，深化技术创新与工业化建造实践，全力推进后续各项建设工作，努力打造经得起历史和行业检验的精品工程，为超高层建筑建造技术升级与城市高质量发展贡献坚实力量。