中建八局四公司发布混凝土自动覆膜机，“天蝉”体系再添混凝土养护智能利器

近日，中建八局四公司“天蝉”智能建造体系持续深化落地，在住宅造楼机、智能振捣、悬挂式整平机器人等系列智能装备相继投入实战应用并取得显著成效后，公司再度聚焦现浇混凝土养护关键工序，正式发布配套悬挂作业的混凝土自动覆膜机。作为“天蝉”装备库中地坪施工链路的重要配套突破，该机型针对传统人工覆膜作业中效率低下、覆膜不及时、薄膜褶皱贴合差、养护质量不稳定等行业痛点进行了全流程自动化重构，实现了从人工拉铺到自动展膜、从手动裁剪到电热断膜、从粗放定位到伺服精准调控的跨越式革新。

迭代升级核心亮点：五大维度重塑混凝土养护施工精度与效率

本次发布的混凝土自动覆膜机，并非传统人工覆膜的简单机械化替代，而是在升降定位、出膜系统、执行机构、控制体系及运维感知五个维度实施了深度重构，展现了中建八局四公司在细分施工场景下对工艺质量的极致打磨。

1．升降定位伺服化升级：伺服滑台替代传统升降结构

覆膜作业高度调节机构由传统气缸、手动升降结构全面升级为伺服电机驱动重型滑台系统。新方案彻底摒弃了传统升降方式定位精度差、调节档位粗、适配性弱的短板，具备高负载刚性、无级微调定位、运行平稳可控及精准位置反馈特性。可根据混凝土面层厚度、施工工况及薄膜规格实时调节覆膜机构高度，保证覆膜压力、铺膜高度始终处于最佳作业状态，为高质量覆膜养护提供了硬件保障。

2．出膜系统协同化革新：气动＋电动双系统根治出膜通病

针对人工覆膜极易出现的薄膜卷曲、粘连、跑偏、张力不均等质量顽疾，研发团队打造了气动展膜＋电动送膜双系统协同方案。气动展膜模块依托空压机产生的稳定气压，通过定向喷管喷射高速气流，将薄膜向前吹送、伸直舒展，从源头保障出膜平整规整；电动送膜模块通过电动滚筒配合压辊结构，以机械牵引力精准控制薄膜匀速出料，完美匹配铺膜行走速度，彻底避免薄膜因拉伸过紧断裂或松弛起皱，实现出膜张力全程稳定可控。

3．执行机构一体化集成：铺膜－压实－切膜全流程闭环作业

覆膜执行机构迎来全流程一体化革新：

移动式悬挂铺膜设计：设备搭载悬挂小车作为行走载体，可匀速平稳移动作业，适配大面积、长距离混凝土面层施工，作业范围灵活可调。

毛刷压实同步跟进：悬挂小车尾部配套一体式排刷结构，随行进同步对薄膜进行柔性压实、抚平，使薄膜紧密贴合混凝土表面，有效消除褶皱、悬空、翘边问题，保障覆膜全覆盖、无死角。

电热切膜自动收尾：单段作业完成后，电动推杆驱动高温电热丝精准下压熔断薄膜，切口平整无毛刺、无粘连，全自动完成断膜作业，无需人工手动裁剪。

整套机构实现铺、压、切流水线式协同，施工效率较人工覆膜提升3－5倍。

4．控制大脑智能化重构：PLC集成控制与双模式操控体系

控制核心采用工业级PLC控制系统，大幅提升了系统运行的可靠性、抗干扰能力及后期维护扩展的便捷性。设备配备全自动运行＋无线遥控手动单控双模式操控体系：全自动模式下，系统按照预设程序自动完成伺服定位、气动展膜、电动送膜、移动铺膜、毛刷压实、电热切膜全套流程，全程无需人工干预；手动遥控模式可独立操控各核心部件动作，适配设备调试、故障排查、清洁保养等场景，真正实现单人灵活管控。

5．运维感知智能化适配：故障识别与快换结构保障长效运行

该机深度集成光电传感与电流监测技术，构建起完善的智能运维感知体系。薄膜余量通过光电开关自动识别，耗尽时即时发出换膜报警；电热丝工作状态由电流感应装置实时监控，出现故障可第一时间反馈预警。同时薄膜辊采用快拆卡槽与快速对中锁头设计，更换操作简便高效；整机模块化结构适配工地复杂工况，日常维保便捷，大幅降低设备运维成本，保障长期稳定运行。

混凝土自动覆膜机的成功落地，是中建八局四公司在“天蝉”智能建造体系框架下，对混凝土施工全工序智能装备链条的又一重要补全。它不仅实现了混凝土养护工序的自动化提质增效，更与第三代悬挂式整平机器人形成前后工序协同，串联起混凝土地坪整平养护的完整智能施工链路。未来，中建八局四公司将继续依托“天蝉”平台，以精准的单点技术突破串联起全场景智能建造生态，为建筑业高质量发展持续注入强劲的“新质生产力”。