装配式+创新：中建八局杨镇安置房项目的“好房子”实践

在“新型城镇化”与“住房保障体系”持续深化的新发展阶段，居民生活水平稳步提升推动居住品质迭代升级，“好房子”需求与社区服务配套呈现多层次、多元化升级态势。由中建八局承建的杨镇安置房项目，聚焦于北京市及集团对“好房子”的核心要求，大力推动技术革新与质量提升，创新使用“塔机安全监控管理系统”、“高支模实时监测系统”等一批先进数智装备，促进现场管理方式迭代。同时围绕装配式施工特点，系统性研发“超长地下室剪力墙模板不打孔加固施工技术”、“装配式住宅叠合板－铝模协同一体化支撑施工技术”等多项新工艺，全方位提升装配式住宅各阶段施工质量。技术革新＋数智装备的组合拳成功破解施工难点，打造出集高效施工、精益管理于一体的装配式住宅新范式，为顺义区民生工程建设树立了全新样板。

杨镇安置房项目总建筑面积为135，667.09平方米。包含12栋高层住宅（10至15层）、地下两层结构、1栋门卫室、配套公建及地下车库。项目建成后，将成为城市形象更新与民生保障的重要载体，有效提升区域综合承载能力，带动周边公共服务设施协同发展，推动城市综合功能的持续完善。

为有效攻克“好房子”建造施工中安全、质量、效率等一系列难题，项目团队坚持“科技引领，创新创效”的核心理念，求新求变，结合项目特点，自主研发多项新装备、新工艺，以硬核技术铸就一流品质。

项目针对现场塔吊数量多、群塔作业安全管控难度大的挑战，采用公司自研的“塔机安全监控管理系统”。该系统通过多传感器融合与智能预警技术，对塔机运行中的人员、设备、环境及吊装作业等关键风险进行全方位、实时监控。当出现异常或碰撞隐患时，系统能够自动发出声光及语音报警，并视情况触发截断控制，及时提醒操作人员规避风险。同时，盲区可视化功能让吊物、卷扬机和顶升作业画面一目了然，群塔防碰撞与区域保护机制有效保障了多塔协同作业的安全。所有监测数据与视频信息均动态存储于云平台，并同步至手机端，方便管理团队随时掌握报警状态与运行记录，真正做到过程可追溯、风险可管控，为群塔安全运行筑牢防线。

为解决大面积高支模，这一危大工程的管理难点，项目引入了“高支模实时监测系统”。该系统能在混凝土浇筑过程中，对支模架体系进行动态监测，帮助现场施工人员及时发现异常变化。监测工作从混凝土浇筑前的初始值采集开始，持续至混凝土浇筑完成后施工机械与人员全部清场，且监测数据不再呈现持续增长趋势为止。一旦监测对象的形变达到或超过报警阈值，系统会立即通知相关人员排查原因，并迅速采取有效处置措施。监测过程中，云平台与手机端可实时查看各项传感器数据及报警状态，确保数据及时、准确、可追溯，为施工安全保驾护航。

超长地下室剪力墙模板不打孔加固施工技术的应用，则解决了地下室混凝土结构施工中的关键难题。相较于传统模板加固依赖穿墙螺杆、易造成墙体渗漏隐患、后期封堵工序复杂且周转成本高昂等问题，该技术通过超前排版及模板条螺栓体系，沿剪力墙竖向与水平方向均匀布设约束，实现模板免穿孔稳固合模。该工艺彻底摆脱对穿墙螺杆的依赖，避免墙体大量孔洞遗留，同时确保加固体系的整体性与可靠性，大幅提升地下室剪力墙的防水性能与模板周转次数，为工程耐久性打下坚实基础。

装配式住宅叠合板－铝模协同一体化支撑施工技术，有效化解预制叠合板与现浇铝模之间衔接精度不足、支撑体系相互干扰的难题。相较于传统施工中叠合板独立搭设支撑、铝模另行布置立杆，两者标高校准繁琐、空间冲突频发、板底接缝错台明显等问题，该技术通过统一放线、共用的可调支撑立杆与顶部微调装置，使叠合板与铝模在同一支撑体系下协同受力、平稳就位。改变了两套支撑各自为政的局面，避免了因支撑沉降差异导致的板面标高误差，同时确保了叠合板底与现浇梁板交界处的平整度与密实度，从源头消除接缝漏浆、错台超标等质量通病，大幅提升装配式住宅楼板的成型质量与施工效率。

多项新技术、新装备的革新与应用，大幅降低施工的安全风险、项目的人力、物力成本，更实现了施工过程的数字化、智能化，践行了“智能高效”发展理念。为打造优质工程奠定了坚实基础，有力支撑了“安全、智能、高效、绿色”的施工目标。

作为区域重点工程，杨镇安置房项目以创新赋能施工，不仅为自身高质量建设注入了强劲动力，也为北京住宅施工领域积累了可复制、可推广的先进建造经验。下一步，项目团队将继续推动创新与施工的深度融合，积极研发引入更多前沿技术，全力推进项目建设，力争把项目打造成集品质、安全、绿色、智能于一体的新一代“好房子”标杆，为城市高质量建设贡献力量。