给电极穿上“抗污铠甲” ，盐城工学院团队攻克电容脱盐“油污顽疾”

数据显示，我国每年产生工业高盐废水超百亿吨，其中电镀、颜料、化工等行业占比超过30％。这些废水中的油类物质和有机物像“胶水”一样粘附在电极表面，堵塞孔道、屏蔽活性位点，导致传统碳基电极在数十次循环内脱盐率下降50％以上。这一“抗污失效”难题，与“双碳”目标下工业绿色转型的迫切需求形成强烈反差。国务院印发的《2030年前碳达峰行动方案》明确提出要推动工业领域绿色低碳发展，实施节水降碳改造。如何让电容脱盐技术从“实验室明星”真正走向“工程化应用”，成为亟待突破的关键技术瓶颈。

面对行业痛点，盐城工学院“去盐还清，还水于源”团队将目光投向了“界面工程”——在材料表面进行分子级精雕细琢的前沿技术。团队以生物质衍生碳为基底，通过官能团接枝技术，在电极表面成功构建了兼具“水下疏油”和“重金属选择”双重功能的“智能界面”。一方面，亲水性官能团在电极表面形成稳定的水合层屏障，像“防护罩”一样有效阻止油滴粘附；另一方面，接枝活性位点可精准捕获废水中的Cu²⁺、Ni²⁺等重金属离子，实现选择性资源回收的增效。这种“自清洁”电极不仅能在含油废水中保持稳定脱盐性能，还能将重金属资源“变废为宝”，真正实现“减污降碳、协同增效”。

团队聚焦长三角地区电镀、电子、颜料等涉重行业高盐废水处理领域，仅目标市场规模即达数百亿元。目前，团队已围绕抗污电极材料及制备工艺申请多项发明专利。盐城工学院“去盐还清，还水于源”团队用一项材料创新，为高盐废水低成本深度处理提供了“盐城方案”。